TPR材料因其优异的弹性、耐磨性和加工性能被广泛应用于各类制品中，但材料内部的水分含量会对最终产品的性能产生显著影响。过高的水分会导致制品表面出现气泡、条纹等缺陷，甚至影响其强度和耐用性。因此，合理的烘干温度和时间是确保TPR材料加工质量的关键。那么您知道TPR材料的烘干温度是多少吗?下面力塑小编为您介绍：

　　一、按硬度分类的烘干温度‌

　　1、‌较低硬度TPR(Shore A 0~60)‌

　　‌推荐温度‌：40~60℃

　　‌说明‌：此类材料水分敏感度较低，采用低温长时间烘干即可满足要求，避免高温导致材料物性变化。

　　‌2、较高硬度TPR(Shore A 60~100)‌

　　‌推荐温度‌：60~80℃

　　‌说明‌：硬度较高的TPR材料可能含有更多添加剂，需适当提高烘干温度以彻底去除水分。

　　‌二、通用烘干温度范围‌

　　‌1、常规烘干温度‌：70~80℃

　　‌典型场景‌：当对材料特性无特殊要求时，采用此温度范围可兼顾烘干效率与材料稳定性，干燥时间通常为2~3小时。

　　2、‌高要求场景‌：75~90℃

　　‌适用条件‌：若制品表面质量要求严格(如光学级部件)，或材料含水量超标，需在真空干燥箱中以该温度范围处理2小时，确保水分含量低于2%~3%。

　　‌三、影响烘干温度的关键因素‌

　　‌1、材料吸湿性‌

　　‌吸湿倾向强的TPR‌：需采用较高烘干温度(如80℃以上)及更长干燥时间，防止水分残留导致加工缺陷。

　　‌2、包装状态‌

　　‌开封后未密封材料‌：若仓库环境湿度较高，需按高硬度材料标准(60~80℃)重新烘干，避免因吸湿影响加工性能。

　　‌3、后续加工方式‌

　　‌注塑成型‌：需严格将水分含量控制在5%以下，建议采用75~90℃真空干燥处理。

　　‌二次注塑‌：对水分要求更严格，需确保材料彻底干燥以防止粘接力下降。

　　综上所述，我们可以看出，TPR材料的烘干温度并非固定不变，而是需要根据材料的硬度和加工需求灵活调整。通过合理选择烘干温度和时间，并借助专业的干燥设备，可以有效降低材料中的水分含量，避免加工过程中可能出现的问题。