1.塑料成型不完整

(1)进料调节不当，缺料或多料。

(2)注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。

2.溢料(飞边)

(1)注射压力过高或注射速度过快。

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

3.银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

4.烧焦暗纹

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高。

(3)注射速度太快或注射周期太长。

tpe,tpr注塑工艺条件的影响有哪些？小编相信大家已经学到很多关于TPE注塑工艺条件，在以后实际生产中能运用好这些知识。为中国热塑行业做出职业贡献!