TPR材料因其优异的弹性、耐磨性和加工性能，广泛应用于鞋材、玩具、汽车配件及电子产品等领域。但TPR材料的多孔结构和吸湿性使其极易受环境湿度影响——当材料含水率超过0.5%时，加工过程中易出现银纹、气泡、流痕等缺陷，甚至导致制品断裂伸长率下降30%以上。受潮问题不仅影响生产效率，更会直接威胁产品寿命与安全性。那么您知道TPR材料受潮，该如何恢复吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR材料受潮后，可通过以下步骤恢复其性能，确保加工质量：

　　一、评估受潮程度

　　(1)外观检查：观察材料表面是否有水渍、霉斑或结块。轻微受潮可能仅表现为表面湿润，严重受潮则可能导致材料粘连或发霉。

　　(2)含水率测试：使用快速水分测定仪检测材料含水率。若含水率超过0.5%(加工允许上限)，需进行干燥处理。

　　二、干燥处理

　　(1)设备选择：

　　真空干燥箱：适用于小批量或高精度加工，温度控制在60-80℃，硬度较高的TPR材料可适当提高温度。

　　干燥室料斗：适合连续生产，可边干燥边供料，提高效率。

　　普通烘箱：若条件有限，可使用带通风功能的烘箱，温度设置同真空干燥箱，但需延长干燥时间(约增加30%)。

　　(2)干燥参数：

　　温度：60-80℃(硬度较高的TPR材料可适当提高温度)。

　　时间：

　　常规材料：2小时。

　　硬度较低(60A以下)的TPR材料：建议烘干2小时。

　　严重受潮材料：需延长至4小时，并分阶段升温(如先40℃预烘1小时，再升至80℃烘干3小时)。

　　(3)操作要点：

　　干燥前将材料平铺在托盘上，厚度不超过50mm，确保热风循环均匀。

　　干燥后立即密封保存，避免重新吸湿。

　　三、受潮发霉材料的特殊处理

　　(1)清洗与消毒：

　　轻度发霉：用温水(≤40℃)加少量中性洗洁精清洗，然后用干净毛巾擦干。

　　重度发霉：

　　酒精擦拭：将75%医用酒精倒在干净布上，擦拭霉斑，再用清水擦净。

　　漂白粉溶液浸泡：将适量漂白粉溶解在水中(浓度≤5%)，浸泡10分钟后用清水冲洗干净。

　　专用清洁剂：使用市售TPR清洁剂，按说明书操作。

　　(2)紫外线消毒：

　　将清洗后的材料置于紫外线灯下照射20-30分钟，杀灭残留霉菌。注意避免长时间照射导致材料老化。

　　四、恢复后的质量验证

　　(1)外观检查：

　　确保材料无结块、霉斑或异味。

　　(2)性能测试：

　　硬度测试：使用邵氏硬度计检测，确保硬度符合标准(如60A±5A)。

　　拉伸强度测试：按ASTM D412标准测试，断裂伸长率应≥300%。

　　熔体流动速率(MFR)测试：确保MFR值在材料规格范围内(如3-8g/10min)。

　　(3)加工验证：

　　试注塑或挤出小样，检查制品表面是否光滑、无水纹或气泡。若出现外观缺陷(如银纹、流痕)，需重新干燥或调整加工参数(如提高料筒温度10-20℃)。

　　五、预防措施

　　(1)存储环境优化：

　　湿度控制：使用除湿机或空调除湿功能，将环境湿度维持在50%-70%。

　　温度控制：存放温度≤25℃，避免高温导致材料软化或老化。

　　避光防尘：存放区域需避免阳光直射，保持清洁，减少灰尘污染。

　　(2)包装改进：

　　使用双层密封包装(内层塑料袋+外层纸箱或塑料桶)，并确保包装无破损。在包装内放置干燥剂(如硅胶包)，定期更换并检查其有效性。

　　(3)操作规范：

　　开包后未用完的材料需立即密封保存。遵循“先进先出”原则，优先使用存放时间较长的材料，避免长期积压。

　　综上所述，我们可以看出，TPR材料的性能恢复与防潮管理是一个系统性工程，需从干燥工艺、加工验证到存储环境全流程把控。通过科学选择干燥设备、精准控制参数，企业不仅能有效降低因材料受潮导致的废品率，还能延长模具寿命、提升生产节拍。